Les Besoins Bruts D'Une Composante Donnée Dans Un Système Mrp Sont Déterminés À Partir De

Le modèle de demande est aléatoire D) L'objectif est de répondre aux besoins de fabrication E) La philosophie d'ordre est la reconstitution D est La bonne réponse. MRP est basé sur la demande dépendante. Les autres options s'appliquent aux éléments de la demande indépendante. Cliquez sur la carte pour virer quel élément de saisie MRP système spécifie combien et quand l'entreprise prévoit de construire chaque point final A) Fichier des dossiers d'inventaire B) Lettres de production C) Programme de production maître D) Planification de la capacité E) aucune C bonne réponse. Les fichiers d'inventaire enregistrent l'état de l'inventaire. Une liste de matériaux contient les informations pour identifier chaque article et la manière dont il est assemblé parce que chaque identification signifie la composante de l'article. La planification de la capacité n'est pas une entrée pour un système MRP. A) Pour contrôler les niveaux d'inventaire B) Prioriser la nécessité d'un élément C) Planifier la capacité de charger le système de production D) A et BE) B et CF) A, B , Et CF est la bonne réponse. Tous sont des objectifs d'un système MRP de base. Cliquer sur la carte pour virer Lequel des suivants n'est pas un avantage de MRP A) La visibilité des commandes d'inventaire futures B) L'inventaire réduit C) Le temps d'inactivité réduit D) Le MRP est flexible - facile de s'écarter de l'horaire E) À la demande du marché D est la bonne réponse. La principale plainte des utilisateurs est que MRP est trop rigide. Lorsque MRP élabore un calendrier, il est assez difficile de s'écarter de l'horaire si nécessaire. B) exigences brutes - reçus de commande prévus sur place C) exigences brutes - sur place - reçus de commande planifiés D) exigences brutes - (E) aucune des réponses C ci-dessus n'est la bonne réponse. Exigence nette Exigence brute - à la main - reçus de commande planifiés. Cliquer sur la carte pour virer Les besoins bruts d'une composante donnée dans un système MRP sont déterminés à partir: A) des besoins nets en main B) des besoins nets de l'élément final C) des besoins bruts de la partie immédiate D) Item E) les ordres de commande planifiés des parents immédiats E est la réponse correcte. B et D sont déterminés après les exigences brutes, A et C ne sont pas des réponses valides. Cliquer sur la carte pour virer Un système MRP qui a des informations de retour de sa sortie de module est appelé système à boucle ouverte MRP. A) Vrai B) Faux B est la bonne réponse. Ce système MRP est appelé MRP à boucle fermée. Click Card pour jeter JIT est le mieux adapté à la fabrication répétitive, alors que MRP est utilisé dans tout, des ateliers d'artisanat personnalisé à la production de ligne d'assemblage. A) Vrai B) Faux A est la bonne réponse. A), B) et C) A), A), B), C), A), C), C) , DG est la bonne réponse. Toutes ces techniques sont des techniques de calibrage des lots. - INCORRECT - CORRECT - SKIPPED Shuffle Cartes restantes Afficher les définitions First Take Quiz (NOUVEAU) Lequel des énoncés suivants est vrai sur les systèmes MRP A) basé sur la demande indépendante B) le dimensionnement des lots est EOQ C) le modèle de la demande est aléatoire D) Besoins de fabrication E) philosophie de l'ordre est la reconstitution D est la bonne réponse. MRP est basé sur la demande dépendante. Les autres options s'appliquent aux éléments de la demande indépendante. Quel élément d'entrée du système MRP spécifie combien et quand l'entreprise envisage de construire chaque élément final A) Fichier des dossiers d'inventaire B) Factures C) Déroulement de la production principale D) Planification de la capacité E) Aucune de ces réponses n'est la bonne réponse. Les fichiers d'inventaire enregistrent l'état de l'inventaire. Une liste de matériaux contient les informations pour identifier chaque article et la manière dont il est assemblé parce que chaque identification signifie la composante de l'article. La planification de la capacité n'est pas une entrée pour un système MRP. Les objectifs d'un système MRP de base sont les suivants: A) Contrôler les niveaux d'inventaire B) Prioriser la nécessité d'un élément C) Planifier la capacité de charger le système de production D) A et BE) B et CF) A, B et CF La bonne réponse. Tous sont des objectifs d'un système MRP de base. Lequel des suivants n'est pas un avantage du MRP A) La visibilité des commandes d'inventaire futures B) L'inventaire réduit C) Le temps d'inactivité réduit D) Le MRP est flexible - facile à détourner de l'horaire si nécessaire E) Meilleure réponse à la demande du marché D Est la bonne réponse. La principale plainte des utilisateurs est que MRP est trop rigide. Lorsque MRP élabore un calendrier, il est assez difficile de s'écarter de l'horaire si nécessaire. Les exigences brutes - les reçus de commande planifiés B) les exigences brutes - les reçus de commande planifiés sur commande C) les besoins bruts - les reçus de commandes planifiés - les reçus de commandes planifiées D) les exigences brutes - les envois de commandes planifiées E ) Aucune des réponses C ci-dessus n'est la bonne réponse. Exigence nette Exigence brute - à la main - reçus de commande planifiés. Les besoins bruts d'une composante donnée dans un système MRP sont déterminés à partir: A) des besoins nets en main B) des besoins nets de l'élément final C) des besoins bruts de la partie immédiate D) Ordonner des parents immédiats E est la réponse correcte. B et D sont déterminés après les exigences brutes, A et C ne sont pas des réponses valides. Un système MRP qui reçoit des informations provenant de sa sortie de module est appelé système MRP à boucle ouverte. A) Vrai B) Faux B est la bonne réponse. Ce système MRP est appelé MRP à boucle fermée. JIT est le mieux adapté à la fabrication répétitive, tandis que MRP est utilisé dans tout, des ateliers d'artisanat personnalisé à la production de ligne d'assemblage. A) Vrai B) Faux A est la bonne réponse. Les techniques de dimensionnement des lots comprennent: A) Lot à lot B) Quantité d'ordre économique C) Coût minimum total D) Coût unitaire le moins élevé E) A et BF) A, B, C, DG bonne réponse. Toutes ces techniques sont des techniques de calibrage des lots. Lequel des suivants est vrai au sujet des systèmes MRP A) basé sur la demande indépendante B) le dimensionnement de lot est EOQ C) le modèle de demande est aléatoire D) l'objectif est de répondre aux besoins de fabrication E) la philosophie d'ordre est la reconstitution D est la bonne réponse. MRP est basé sur la demande dépendante. Les autres options s'appliquent aux éléments de la demande indépendante. Quel élément d'entrée du système MRP spécifie combien et quand l'entreprise envisage de construire chaque élément final A) Fichier des dossiers d'inventaire B) Factures C) Déroulement de la production principale D) Planification de la capacité E) Aucune de ces réponses n'est la bonne réponse. Les fichiers d'inventaire enregistrent l'état de l'inventaire. Une liste de matériaux contient les informations pour identifier chaque article et la manière dont il est assemblé parce que chaque identification signifie la composante de l'article. La planification de la capacité n'est pas une entrée pour un système MRP. Les objectifs d'un système MRP de base sont les suivants: A) Contrôler les niveaux d'inventaire B) Prioriser la nécessité d'un élément C) Planifier la capacité de charger le système de production D) A et BE) B et CF) A, B et CF La bonne réponse. Tous sont des objectifs d'un système MRP de base. Lequel des suivants n'est pas un avantage du MRP A) La visibilité des commandes d'inventaire futures B) L'inventaire réduit C) Le temps d'inactivité réduit D) Le MRP est flexible - facile à détourner de l'horaire si nécessaire E) Meilleure réponse à la demande du marché D Est la bonne réponse. La principale plainte des utilisateurs est que MRP est trop rigide. Lorsque MRP élabore un calendrier, il est assez difficile de s'écarter de l'horaire si nécessaire. Les exigences brutes - les reçus de commandes planifiées B) les exigences brutes - les reçus de commandes planifiées sur place C) les exigences brutes - les reçus de commande sur place - les reçus de commande planifiés D) les exigences brutes - les envois de commandes planifiées E ) Aucune des réponses C ci-dessus n'est la bonne réponse. Exigence nette Exigence brute - à la main - reçus de commande planifiés. Les besoins bruts d'une composante donnée dans un système MRP sont déterminés à partir: A) des besoins nets en main B) des besoins nets de l'élément final C) des besoins bruts de la partie immédiate D) Ordonner des parents immédiats E est la réponse correcte. B et D sont déterminés après les exigences brutes, A et C ne sont pas des réponses valides. Un système MRP qui reçoit des informations provenant de sa sortie de module est appelé système MRP à boucle ouverte. A) Vrai B) Faux B est la bonne réponse. Ce système MRP est appelé MRP à boucle fermée. JIT est le mieux adapté à la fabrication répétitive, tandis que MRP est utilisé dans tout, des ateliers d'artisanat personnalisé à la production de ligne d'assemblage. A) Vrai B) Faux A est la bonne réponse. Les techniques de dimensionnement des lots comprennent: A) Lot à lot B) Quantité d'ordre économique C) Coût minimum total D) Coût unitaire le moins élevé E) A et BF) A, B, C et DG bonne réponse. Toutes ces techniques sont des techniques de calibrage des lots. Copy Copyright 2017. Koofers, Inc. Tous droits réservés. Les informations fournies sur ce site sont protégées par les lois américaines et internationales sur le droit d'auteur et d'autres lois applicables en matière de propriété intellectuelle, y compris les lois régissant l'accès aux données et la compilation de données. Cette information est fournie exclusivement pour l'utilisation personnelle et académique des étudiants, instructeurs et autre personnel universitaire. L'utilisation de ces informations à des fins commerciales ou commerciales est expressément interdite. Ces informations ne peuvent en aucune circonstance être copiées, modifiées, réutilisées ou incorporées dans des œuvres ou compilations dérivées, sans l'approbation écrite préalable de Koofers, Inc. Omis ch 12 Au départ, un programme de production principal ne peut représenter une production de MRP Calendrier réalisable. VRAI La direction doit établir une planification plus détaillée des besoins en capacité pour déterminer si ces exigences de capacité plus spécifiques peuvent être satisfaites et certains ajustements dans le calendrier de production principal peuvent être nécessaires. MRP, compte tenu de la position de l'inventaire, les nomenclatures, les bons de commande ouverts et les délais de livraison garantissent un plan de production réalisable si les données de MRP sont exactes. FALSE MRP peut conduire à un plan de production infaillible si les besoins en capacité ne sont pas pris en compte.